SKF hat ein neues energieeffizientes E2-Pendelrollenlager eingeführt. Das neue Lager, das die Energieeffizienz durch reduzierte Lagerreibung und Energieverbrauch erheblich verbessert, ist ideal für allgemeine Anwendungen wie Industrielüfter, Gebläse und Förderbänder.

Optimierte interne Konstruktionsmerkmale und ein speziell formuliertes Fett wurden von SKF entwickelt, um die Reibung im Lager zu minimieren. SKF erklärt: „Das spezielle Schmierfett SKF LESA 2 kombiniert ein vollsynthetisches Polyalphaolefin (PAO)-Grundöl mit einem einzigartigen Lithiumseifen-Verdickungsmittel, das eine außergewöhnliche Oxidationsstabilität und Wasserbeständigkeit bietet und den Benutzern ein niedriges Reibungsdrehmoment, minimale Reibungsverluste und einen ruhigen Lauf ermöglicht aus dem Lager. „

SKF verwendete fortschrittliche Modellierungswerkzeuge, um die Art und Weise zu untersuchen, wie die Komponenten im vorhandenen Pendelrollenlager zusammenwirken, und ermöglichte es ihnen, die interne Konstruktion des Lagers zu optimieren. Anschließend überarbeiteten die SKF Ingenieure den Käfig und verbesserten die Oberflächenbeschaffenheit der Rollen und Laufbahnen, um die Reibung zwischen den Rollen und den Wälzkörperstegen zu verringern. Das optimierte Design maximierte auch die Wirkung des speziell formulierten reibungsarmen SKF LESA 2-Schmierfetts.

Mithilfe fortschrittlicher Simulationswerkzeuge und Prüfstände konnte SKF die Energieeinsparungen des SKF E2-Pendelrollenlagers im Vergleich zu einem Standardlager berechnen. In Labortests wurden bei normalen Drehzahlen und Belastungen Temperaturabfälle zwischen 10°C - 18°C ​​gemessen. Verlängerte Nachschmierintervalle von bis zu vier Mal können auf die Verringerung der Betriebstemperatur zurückgeführt werden, was letztendlich die Betriebsbedingungen verschlechtern kann.