Una de las formas más comunes de engranajes cilíndricos de precisión son los engranajes rectos. Los dientes paralelos y rectos se colocan alrededor de la circunferencia de un cuerpo cilíndrico junto con un orificio central que se ajusta sobre un eje en estos engranajes. El engranaje se mecaniza con un cubo en numerosas variaciones, engrosando el cuerpo del engranaje alrededor del orificio sin modificar la cara del engranaje. Para permitir que el engranaje cilíndrico encaje en un eje estriado o enchavetado, se puede perforar el orificio central.

Los engranajes rectos se utilizan para aumentar o reducir la velocidad de un dispositivo o multiplicar el par mediante la transmisión de movimiento y potencia a través de una sucesión de engranajes acoplados de un eje a otro.

Ventajas

1. Simplicidad: Tienen un diseño simple y compacto que los hace fáciles de diseñar e instalar incluso en espacios reducidos.
2. Accionamiento de velocidad constante: a una velocidad constante, estos engranajes aumentan o disminuyen la velocidad del eje con un alto grado de precisión.
3. Fiabilidad: es menos probable que los engranajes rectos se deslicen mientras están en uso y su durabilidad reduce el peligro de fallas prematuras.
4. Rentabilidad: Son menos costosos de fabricar y comprar debido a la simplicidad de su diseño, lo que permite una mayor capacidad de fabricación.
5. Eficiencia: los sistemas de engranajes rectos tienen una eficiencia de transmisión de potencia del 95 al 99 por ciento y pueden transferir cantidades significativas de potencia con una pérdida de potencia mínima a través de varios engranajes.

Aplicaciones de engranajes rectos

En una configuración mecánica, los engranajes rectos se utilizan para transferir movimiento y potencia de un eje a otro. Esta transferencia puede cambiar la velocidad de funcionamiento de la maquinaria, amplificar el par y permitir el ajuste fino de los sistemas de posicionamiento. Por su arquitectura, son ideales para procesos más lentos o áreas con mayor tolerancia al ruido. Los siguientes son algunos ejemplos de aplicaciones industriales comunes.

• Transmisiones
• Sistemas transportadores
• reductores de velocidad
• Motores y sistemas de transporte mecánico
• Bombas y motores de engranajes
• Herramientas de mecanizado

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