Los engranajes rectos son rentables y ofrecen resultados de primer nivel para procesos con velocidades periféricas moderadas. Tienen una correa dentada engranada con contacto simultáneo en todo su ancho, y la operación a alta velocidad puede ser ruidosa. Sin embargo, no hay empuje axial debido al empuje axial. El uso de un lubricante apropiado ayudará a reducir el ruido y el desgaste.

Los engranajes rectos son de tres tipos principales:

• Diente externo
• Diente interno
• Y el piñón y cremallera se utiliza en varios tipos de aplicaciones como
• Aspersores oscilantes
• Despertadores de cuerda
• Lavadoras
• Batidoras
• Molinos

Y equipos de construcción.

Los engranajes rectos que comprenden engranajes cilíndricos tienen dientes con bordes rectos que se proyectan desde su periferia exterior del radio. Estos dientes permanecen en alineación paralela al eje de rotación. El par engranado de los engranajes rectos tiene tamaños variados: el más grande se conoce como engranaje y el más pequeño se conoce como piñón.

Mecanismo de trabajo del engranaje recto

Los ejes paralelos giran y los dientes engranados de los engranajes rectos ayudan a transmitir el movimiento. Sin embargo, el diente no transfiere la carga de empuje.

Consejos para elegir el mejor tipo de engranaje para su aplicación

Los diferentes engranajes tienen beneficios únicos según las características de la malla y la geometría del engranaje recto. Los engranajes que tienen caras más anchas pueden transportar cargas más altas.

Considerar la orientación del eje de su sistema es lo más importante a considerar en primer lugar. Debe elegir el tipo de engranaje que completa la orientación del eje de la aplicación. Hay tres tipos de orientaciones primarias incluyen

• ejes de intersección
• ejes paralelos
• Ejes no intersecantes y ejes no paralelos.

Las soluciones de engranajes rectos siempre se eligen según las especificaciones de la aplicación. Es por eso que es vital tener alguna información de antemano que pertenece a

• Relación de engranajes o RPM
• Requisitos de carga axial o ciclo de trabajo
• Entorno de operación
• Restricciones de vivienda
• Asignación de presupuesto

Cuando proporciona esta información a los proveedores de engranajes rectos, pueden ayudarlo a obtener las soluciones más valiosas para parámetros de aplicación específicos. Los engranajes rectos están disponibles en una amplia gama de configuraciones de dientes y pueden diseñarse para diversas aplicaciones.

Algunos ejemplos

• Un mecanismo de eje engranado con dos engranajes rectos paralelos permite transmitir el movimiento e invertir el sentido según se requiera.
• Un piñón y una cremallera pueden convertir el movimiento giratorio en un recorrido lineal
• Un engranaje recto puede ser parte de un mecanismo de engranajes planetarios en combinación con un engranaje interno para regular la velocidad.

Tenemos una prevalencia de engranajes rectos métricos en la industria. Pueden estar hechos de acero, acero inoxidable, nailon con vidrio, Delrin 500 moldeado y otros materiales según la necesidad de una industria.

Conclusión

El engranaje recto es una herramienta rentable con varias configuraciones de dientes para su uso en diversas aplicaciones. Se puede personalizar para cerrar tolerancias. Sirve para diferentes mecanismos, como conectar ejes paralelos con sentidos de giro opuestos. Los engranajes rectos son útiles en aplicaciones donde no hay necesidad de empuje axial y el ruido no es un problema. Sin embargo, es necesario tener en cuenta los efectos ambientales. Ejemplos de mecanismos de estas aplicaciones incluyen secadoras de ropa, destornilladores eléctricos, bombas de combustible y más. Comuníquese con Exportaciones en Bolton Engineering Products para obtener más información sobre engranajes rectos para sus aplicaciones.